超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化或分離的目的。

　　超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。

　　一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。

　　超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。

　　技術指標

　　1.進水壓力:0.2~0.5Mpa

　　2.原水硬度:<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計)

　　3.出水硬度:<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求);

　　4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

　　5.電源:~220V，50HZ

　　6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);

　　7.水耗<2%;電耗<50W
 

　　工作原理

　　超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
 

　　優(yōu)勢、優(yōu)點

　　A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到世界上最優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　B.系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。

　　C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。

　　D.系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。

　　E.系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

　　F.系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。

　　G.控制系統(tǒng)可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
 

　　工藝流程為:

　　原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-第一級反滲透 -PH調節(jié)-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統(tǒng)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (中國藥典注射用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)

　　適用行業(yè)

　　食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。　

　　2噸/時超濾設備

　　5噸/時超濾設備

　　20噸/時超濾設備

　　30噸/時超濾設備